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            液壓提升技術在本工程中的應用和提升實施

            作者:鼎恒液壓機械 日期:2021-03-14

            <一>、液壓提升技術在本工程中的應用
            1吊裝條件分析
            在兩側樓層結構施工的同時,在結構頂部上預設提升支架埋件,同時將衍架在地面拼裝完成,在結構施工完成后,安裝提升支架和提升器并設置下吊點,對衍架進行整體提升。
            2提升流程簡述
            根據鋼結構衍架支撐布置,需將其進行分段,具體劃分為2個提升分段和3個預裝段,預裝段在混凝土結構施工期間安裝,提升分段在混凝土結構施工完畢后,于地面組裝,然后通過液壓提升施工工藝安裝。本工程鋼結構衍架安裝擬按如下步驟進行:
            1)在混凝土結構施工期間安裝鋼衍架預裝段,待混凝土結構封頂后,在拼裝平臺上組裝兩提升分段;提升分段拼裝時,參照提升特點設置加固桿件。
            2)在提升分段二上方安裝8組提升支架;安裝8臺液壓提升器、鋼絞線、提升專用地錨,連接液壓油管、布設通信信號線等液壓提升設備設施。
            3)液壓提升機械、液壓泵源、液壓同步控制系統整體調試;確認無誤后,8臺液壓提升器同步作業,分級加載;之后提升結構離地100mm,停留12h觀察。
            4)檢查,各方面確認正常后,正式提升作業,在此期間每間隔5m測量其各吊點提升相對高度,如有需要單吊點微調處理;正常提升,將原結構提升至原設計位置附近,各吊點進行微調處理;放慢提升速度,將原結構提升至原設計位置,復測各吊點提升高度是否與設計狀態吻合。
            5)提升分段二兩端弦桿直接對接焊,腹桿后裝段安裝,兩端焊接;之后進行探傷檢測,合格后提升器卸載,設備拆除,提升支架移至分段一上方安裝。
            6)按照同樣的作業程序提升安裝提升分段一結構。
            7)鋼結構衍架安裝完成后,拆除液壓提升設備、提升支架,為避免破壞衍架本體,建議加固桿件長久留于衍架內,鋼結構衍架安裝完成。
            3提升作業的部署
            3.1屋蓋液壓提升總體部署
            為保證鋼結構衍架液壓提升實施的可行性,應著重從如下方面考量:
            1)根據吊點所在的位置,對鋼結構平臺進行建模,得出結構在提升作業中應力及應變情況,從而得出各個吊點的提升反力值。
            2)根據建模計算所得出的結論,設計出較為合理的提升支架及下吊具,并對所得結果進行驗算。
            3)根據上述設計選擇合適的液壓提升設備系統,包括液壓提升器及液壓泵站。
            4)需要在液壓同步提升的過程中控制好結構提升的同步性,確??梢赃M行同步的提升。
            3.2提升吊點選取
            本工程鋼結構衍架主要由平行布置的4榻主衍架組成,擬于每個提升分段衍架端部設置提升吊點,每個分段設置8個提升吊點。
            3.3提升支架、下吊點設置
            在使用液壓提升設備進行整體提升時,需要配備有專門的提升平臺,用來布置液壓提升器、液壓泵源及其他相關設備,在平臺上也可完成設備的安裝及操作。提升下吊點為與待提升結構直接相連的臨時吊點結構,用來安裝提升系統的地錨座,地錨座通過鋼結構與位于提升平臺的液壓提升器相連接。
            <二>、提升實施
            1、液壓提升設備安裝
            液壓頂升利用塔吊直接安裝在提升平臺上,安裝到位后,利用臨時固定板固定。先按圖紙制作好固定板(每臺提升器4塊),A,B面用打磨機打磨光滑,使之能卡住提升器底座;將固定板緊靠提升器底座,C面同下部結構焊接,焊接時不得接觸提升器底座;地錨固定板技術要求同提升器。
            2、導向架制作及安裝
            在液壓提升設備提升或下降過程中,其頂部預留出長的鋼絞線,如果預留的鋼絞線過多,對于提升或下降過程中鋼絞線的運行及液壓提升器天錨、上錨的鎖定及打開有較大影響。所以每臺液壓提升器事先配置好導向架,方便其頂部預留過多鋼絞線的導出順暢。多余的鋼絞線可沿提升平臺自由向后、向下疏導。導向架安裝于液壓提升器上方,導向架的導出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導向架橫梁離天錨高約1.5-2米,偏離液壓提升器中心5~10cm為宜。具體可在現場用角鋼或腳手管架臨時制作。
            3、吊點設置
            本鋼結構的構建較大提升單元共設置4液壓提升器。在每臺液壓提升器處通過設置一套同步傳感器,用以測量提升過程中各臺液壓提升器的提升位移同步性。對于主控計算機主要是結合傳感器所反饋的位移檢測信號及其差值,從而實現對構件提升過程同步控制。
            4、分級加載試提升
            待液壓系統設備檢測無誤后開始試提升。經計算,確定液壓提升器所需的伸缸壓力(考慮壓力損失)和縮缸壓力。開始試提升時,液壓提升器伸缸壓力逐漸上調,依次為所需壓力的20%,40%,在一切都正常的情況下,可繼續加載到60%,80%,90%,95%,100%。樓面鋼梁在剛開始有移動時暫停作業,保持液壓設備系統壓力。對液壓提升器及設備系統、結構系統進行檢查,在確認整體結構的穩定性無問題的情況下,才能開始正式提升。
            5、提升過程的微調
            提升的樓面鋼梁離開拼裝胎架約150mm后,采取設備鎖定,對構件的吊點結構、承重體系和提升設備等采取檢查。各項檢查正常無誤,再進行正式提升。同時樓面鋼梁在提升及下降過程中,整個液壓提升系統中各個吊點的液壓提升器進行同步微動(上升或下降),或者對單臺液壓提升器進行微動調整。微動即點動調整精度可以達到毫米級,完全可以滿足樓面鋼梁單元安裝的精度需要。
            6、提升就位
            樓面鋼梁提升至設計位置后,暫停;各吊點微調使各弦桿準提升到達設計位置;液壓頂升設備暫停工作,保持樓面鋼梁單元的空中姿態,各弦桿與端部分段之間對口焊接固定;安裝斜腹桿后裝分段,使其與兩端已裝分段結構形成整體穩定受力體系。提升點以外的各個懸挑桿件提升過程有一定下撓,提升就位時將附近桿件整體提高,利用卡碼將懸挑鋼梁定位、對口后,整體下降至設計位置。液壓提升系統設備同步卸載,至鋼絞線完全松弛;進行樓面鋼梁的后續高空安裝;拆除液壓提升系統設備及相關臨時措施,完成樓面鋼梁單元的整體提升安裝。

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